Ημιαυτόματο Panel Bender EMBC2202
προδιαγραφών προϊόντων
| Οχι. | Ονομα | Παράμετρος | Μονάδα |
| 1 | Μέγιστο μήκος | 2200 | mm |
| 2 | Μέγιστο πλάτος | 1500 | mm |
| 3 | Ελάχ.Μήκος κάμψης | 260 | mm |
| 4 | Ελάχιστο πλάτος κάμψης | 190 | mm |
| 5 | Μέγιστο πάχος κάμψης(MS,UTS 410N/mm²) | 2 | mm |
| 6 | Μέγιστο πάχος κάμψης(SS,UTS700N/mm²) | 1.2 | mm |
| 7 | Ελάχ. πάχος κάμψης(MS,UTS 410N/mm²) | 0,35 | mm |
| 8 | Μέγιστο ύψος κάμψης | 200 | mm |
| 9 | Λειτουργία ρύθμισης μήκους της άνω πρέσας | Mετήσια | |
| 10 | Βάρος | 22 | T |
| 11 | Μέγεθος Outlook:L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
Χαρακτηριστικά και κύρια δομή
Όσον αφορά το σχεδιασμό και την κατασκευή μηχανών, η Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.επικεντρώνεται κυρίως στα ακόλουθα σημεία:
1. Μια ιδέα μάρκετινγκ που επιδιώκει την πρακτικότητα και εξοικονομεί κάθε δεκάρα στον χρήστη.
2. Μια πολύ αξιόπιστη και ακριβής ιδέα σχεδιασμού.
3. Υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες, αγορασμένα ανταλλακτικά και εξαιρετικές τεχνικές επεξεργασίας.
4. Μεγαλύτερη έμφαση στην ευκολία χρήσης και συντήρησης και ασφάλειας.
5. Χαμηλό ποσοστό συντήρησης και κόστος συντήρησης στον ίδιο κλάδο.
πλαίσιο
Α. Κατασκευή ενός τρισδιάστατου μοντέλου πεπερασμένων στοιχείων: Με βάση το αναπτυγμένο και σχεδιασμένο τρισδιάστατο συμπαγές μοντέλο, κατασκευάζεται ένα δυναμικό μοντέλο πεπερασμένων στοιχείων για υπολογισμούς.Το μοντέλο λαμβάνει υπόψη τα κύρια στοιχεία της σύνδεσης μεταφοράς δύναμης.Οι δυνάμεις μεταφέρονται στο ρουλεμάν μέσω της σύνδεσης και στη συνέχεια πραγματοποιείται η ανάλυση αντοχής του ρουλεμάν.
Εικ. 1 Καμπτήρας πίνακα Δυναμική μοντελοποίηση πεπερασμένων στοιχείων πλήρους μηχανής
Β. Ανάλυση των αποτελεσμάτων της στατικής ανάλυσης: Λόγω της χαμηλής ταχύτητας κατεργασίας, η ανάλυση αντοχής μπορεί να μειωθεί σε στατικό πρόβλημα.Με βάση το φορτίο συμπίεσης της πλάκας και το φορτίο κάμψης στην κατακόρυφη κατεύθυνση της κεφαλής κοπής, τα αποτελέσματα της τάσης και της παραμόρφωσης φαίνονται παρακάτω.Η μέγιστη τάση εμφανίζεται στο λαιμό του σώματος με μέγιστη τάση 21,2mpa και η μέγιστη παραμόρφωση εμφανίζεται στο πάνω άκρο του σώματος με μέγιστη παραμόρφωση 0,30mm.
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων του πλαισίου, επιλέχθηκε ως υλικό ο χάλυβας Q345.Εγκρίθηκε η συγκόλληση ασπίδας διοξειδίου του άνθρακα.Πραγματοποιήθηκε επεξεργασία σκλήρυνσης για την εξάλειψη των τάσεων που δημιουργούνται από τη συγκόλληση.εξασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια, τη σταθερότητα και την υψηλή ακαμψία του εξοπλισμού για μακροχρόνια λειτουργία.
Εικ. 2 Αποτελέσματα ανάλυσης παραμόρφωσης μετατόπισης τάσεων του πλαισίου
Άνω κριάρι
Αυτό το μέρος αποτελείται κυρίως από ολισθητήρα, βίδα μολύβδου υψηλής ροπής, μειωτήρα, ράγα οδήγησης, σερβοκινητήρα και ούτω καθεξής.Η κύρια μονάδα ελέγχεται από τον σερβοκινητήρα και η λειτουργία ελέγχου είναι ο σερβοσύγχρονος έλεγχος, ο οποίος μπορεί να εξασφαλίσει αποτελεσματικά την ακρίβεια τοποθέτησης, τη γρήγορη ταχύτητα και τον υψηλό έλεγχο.Η λίπανση του μολύβδου και της ράγας οδήγησης υιοθετεί αυτόματη λίπανση και το γράσο είναι 00#, το οποίο εξασφαλίζει τη διάρκεια ζωής και την ακρίβεια του μολύβδου και της ράγας οδήγησης για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Αποτελέσματα στατικής ανάλυσης του άνω ολισθητήρα: το διάγραμμα νεφρού μετατόπισης τάσης του επάνω πίνακα δείχνει ότι η μέγιστη τάση εμφανίζεται στο επάνω μέρος, η μέγιστη τάση είναι 152 mpa, η μέγιστη παραμόρφωση εμφανίζεται στο πάνω άκρο του επάνω πίνακα, η μέγιστη παραμόρφωση είναι 0,15 χλστ
Σχ. 3 Αποτελέσματα ανάλυσης μετατόπισης τάσεων του κριιού
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων του κριού, επιλέχθηκε ως υλικό ο χάλυβας Q345.Χρησιμοποιήθηκε συγκόλληση θωρακισμένη με CO2.Πραγματοποιήθηκε επεξεργασία σκλήρυνσης για την εξάλειψη της πίεσης που προκαλείται από τη συγκόλληση.εξασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια, τη σταθερότητα και την υψηλή ακαμψία του εξοπλισμού για μακροχρόνια λειτουργία.
Μονάδα κάμψης
Το τμήμα κίνησης ισχύος της μονάδας κάμψης κινείται από έναν σερβοκινητήρα χωρίς τη συμμετοχή υδραυλικού συστήματος, το οποίο έχει μεγάλα πλεονεκτήματα όσον αφορά τη μείωση της φθοράς των εξαρτημάτων και την απόδοση μετάδοσης, σύμφωνα με την πολιτική εξοικονόμησης ενέργειας και προστασίας του περιβάλλοντος που υποστηρίζεται από το κράτος.
Σύμφωνα με τη ρύθμιση των πληροφοριών φύλλου, το σύστημα υπολογίζει αυτόματα τη θέση του επάνω μαχαιριού πρέσας 3 και ελέγχει την απόσταση μεταξύ του επάνω μαχαιριού πρέσας 3 και του κάτω μαχαιριού πρέσας 4 για να στερεώσει το φύλλο.ανάλογα με τη ρύθμιση του συστήματος, είτε αυτή η κάμψη είναι προς τα πάνω είτε προς τα κάτω, το κάτω μαχαίρι πρέσας 2 ή το επάνω μαχαίρι πρέσας 1 ελέγχεται ώστε να μετακινείται γρήγορα στη θέση κάμψης.σύμφωνα με διαφορετικές γωνίες ρύθμισης, το μαχαίρι κάμψης ελέγχεται για να μετακινηθεί στην υπολογιζόμενη θέση μέσω του πατενταρισμένου τύπου υπολογισμού γωνίας για να ολοκληρωθεί η κάμψη.
Σύμφωνα με τους διαφορετικούς τρόπους κάμψης, μπορεί να χωριστεί σε κάμψη γωνίας, κάμψη μεγάλου τόξου, κάμψη ισοπέδωσης κ.λπ., η οποία κάμψη γωνίας χωρίζεται σε κάμψη προς τα πάνω και κάμψη προς τα κάτω.
Άνω μονάδα πρέσας
Εικ.6 Επάνω μονάδα πρέσας
Η άνω μονάδα πρέσας: μέρος όλων των διεργασιών κάμψης, το πλήρες πολυμερές κέντρο κάμψης EmbC είναι εξοπλισμένο με μια ειδική άνω μονάδα πρέσας που μπορεί να εγκατασταθεί και να ρυθμιστεί χειροκίνητα για διαφορετικά μήκη πλακών.
Προκειμένου να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις του κουτιού κάμψης αποφυγής, έχουμε αναπτύξει μια ειδική μήτρα αποφυγής.Πριν το πάτημα, το τμήμα του καλουπιού αποφυγής βρίσκεται στην κατάσταση πριν το πάτημα στο διάγραμμα και ξεκινά η τροφοδοσία.Μετά την τροφοδοσία, είναι στην κατάσταση αφού πατηθεί στο διάγραμμα και αρχίζει η κάμψη.Μετά την κάμψη, το επάνω ρυθμιστικό μετακινείται.Κατά τη διάρκεια της κίνησης του επάνω ρυθμιστικού, το τμήμα Α θα μετακινηθεί αυτόματα στην κατάσταση πριν το πατήσετε.Αφού το επάνω ρυθμιστικό μετακινηθεί στην καθορισμένη θέση, ξεκινά η επόμενη κίνηση.
Εικ.7 Αποφυγή κάμψης κιβωτίου
Εργαλείο
Τα εργαλεία κάμψης χωρίζονται σε εργαλεία κάμψης άνω και κάτω εργαλεία κάμψης.Τα ειδικά εργαλεία κάμψης μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις του πελάτη.
2. Μονάδα τροφοδοσίας πιάτων:
Η κίνηση, η σύσφιξη και η περιστροφή της λαμαρίνας ελέγχονται από το ρομπότ 1, το εξάρτημα 2 και τον περιστρεφόμενο δίσκο 3 αντίστοιχα.Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας κατεργασίας, η τροφοδοσία της λαμαρίνας ελέγχεται από σερβοκινητήρες, επιτρέποντας αυτοματισμό και γρήγορη τοποθέτηση, μειώνοντας τους χρόνους κίνησης και αυξάνοντας την απόδοση.Χάρη στις δομικές καινοτομίες και την εφαρμογή πλήρους ελέγχου σερβομηχανισμού, η σύσφιξη και η περιστροφή της λαμαρίνας είναι σε θέση να διατηρήσει την ακρίβεια σε όλη τη διαδικασία εργασίας του πολυμερούς κέντρου κάμψης.Για πολλά σύνθετα τεμάχια εργασίας, ακόμη και πολυγωνικά, μπορεί να είναι εγγυημένη ακρίβεια συνεχούς περιστροφής 0,001.
3. Μονάδα τοποθέτησης πλάκας:
Η μονάδα τοποθέτησης πλάκας αποτελείται από έναν αριστερό πείρο τοποθέτησης, έναν δεξιό πείρο τοποθέτησης, έναν μπροστινό πείρο τοποθέτησης και έναν πείρο τοποθέτησης πίσω.οι αριστεροί και δεξιοί πείροι τοποθέτησης τοποθετούν την πλάκα αριστερά και δεξιά.Ο μπροστινός πείρος τοποθέτησης και ο πίσω πείρος τοποθέτησης ελέγχουν την μπροστινή και την πίσω θέση της πλάκας και διασφαλίζουν ότι η πλάκα είναι παράλληλη με το επάνω και το κάτω μαχαίρι πρέσας, το οποίο χρησιμοποιείται για τη διασφάλιση της ακρίβειας τοποθέτησης της πλάκας.
Η μονάδα τοποθέτησης πλάκας μπορεί να τοποθετήσει αυτόματα την πλάκα και να ολοκληρώσει αυτόματα την πολυμερή κάμψη ταυτόχρονα, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον χρόνο του κύκλου κάμψης, ελέγχει το σφάλμα διάτμησης της πλάκας στην πρώτη κάμψη και διασφαλίζει την ακρίβεια της κάμψης.
4.Σύστημα CNC
Α: Τα συστήματα και το λογισμικό CNC που έχουν αναπτυχθεί από κοινού μπορούν να εφαρμοστούν και να διαχειρίζονται γρήγορα και εύκολα
Β: Βασικά χαρακτηριστικά.
ένα) .Μέθοδος ελέγχου διαύλου EtherCAT με υψηλή αντίσταση παρεμβολής
β) Υποστηρίζει άμεσο προγραμματισμό, τα δεδομένα κάμψης για κάθε βήμα μπορούν να εισαχθούν στη φόρμα
γ) Υποστήριξη για καμπύλη κάμψη
δ) Πλήρως ηλεκτρικός έλεγχος σερβομηχανισμού
ε) Υποστήριξη για αντιστάθμιση κάμψης
στ) Υποστήριξη δισδιάστατου προγραμματισμού
Λειτουργία προγραμματισμού 2D, εισαγωγή δεδομένων σχεδίασης 2D DXF, αυτόματη δημιουργία διαδικασίας κάμψης, μέγεθος κάμψης, γωνία κάμψης, γωνία περιστροφής και άλλα δεδομένα.Μετά την επιβεβαίωση, μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματη επεξεργασία κάμψης
Κατάλογος του κύριου μέρους
| Οχι. | Ονομα | Μάρκα | Χώρα |
| 1 | Πλαίσιο | Σοφία | Κίνα |
| 2 | Εργαλείο | Wisdom designer και προμηθευτής Κίνας | Κίνα |
| 3 | Μονάδα κάμψης | Σοφία | Κίνα |
| 4 | Σύστημα CNC | N-Press | Κίνα |
| 5 | Βοηθητικό μοτέρ | Από την καταιγίδα | Ιταλία |
| 6 | Πρόγραμμα οδήγησης σερβο | Από την καταιγίδα | Ιταλία |
| 7 | Ράγα | Nanjing Technical Equipment and Rexroth | Κίνα και Γερμανία |
| 8 | Σφαιρική βίδα | Nanjing Technical Equipment and Rexroth | Κίνα και Γερμανία |
| 9 | Περιστέλλων | STY Gear | Ταϊβάν, Κίνα |
| 10 | Θραύστης | Σνάιντερ | Γαλλία |
| 11 | Κουμπί | Σνάιντερ | Γαλλία |
| 12 | Ηλεκτρικό μέρος | Σνάιντερ | Γαλλία |
| 13 | Καλώδιο | Echu | Κίνα |
| 14 | Διακόπτης εγγύτητας | Όμρον | Ιαπωνία |
| 15 | Ρουλεμάν | SKF/NSK/NAICH | Ιαπωνία |
4) Ο σχεδιασμός, η κατασκευή, η επιθεώρηση και η εγκατάσταση της εργαλειομηχανής πληρούν τα ακόλουθα πρότυπα.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Λίστα ανταλλακτικών και εργαλείων
| Οχι. | Ονομα | Qt. | Παρατήρηση |
| 1 | Εργαλειοθήκη | 1 | |
| 2 | Εγκαταστήστε το pad | 8 | |
| 3 | Εσωτερικό εξάγωνο κλειδί | 1 σετ | |
| 4 | Χειροκίνητο πιστόλι ανεφοδιασμού | 1 | |
| 5 | Εγχειρίδιο συστήματος CNC | 1 | |
| 6 | ανοιχτό κλειδί | 1 |
Η εξέλιξη των μηχανημάτων κάμψης λαμαρίνας:
Λαμπτήρες πάνελ λαμαρίναςέχουν διανύσει πολύ δρόμο από την ίδρυσή τους.Αρχικά, τα εργαλεία χειρός χρησιμοποιήθηκαν για τη χειροκίνητη κάμψη και διαμόρφωση μεταλλικών πλαισίων, κάτι που απαιτούσε εξαιρετική δεξιοτεχνία και ακρίβεια.Ωστόσο, με την έλευση της τεχνολογίας, ο αυτοματισμός έχει αναλάβει αυτό το έργο, αυξάνοντας την ακρίβεια, την ταχύτητα και την αποτελεσματικότητα.
Σημασία στη βιομηχανική κατασκευή:
1. Ακρίβεια και ακρίβεια:
Οι λυγιστοί πάνελ λαμαρίνας διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην επίτευξη ακριβούς κάμψης διαφόρων μεταλλικών φύλλων.Αυτά τα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με συστήματα υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου (CNC) που επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας κάμψης.Αυτό το επίπεδο ακρίβειας διασφαλίζει ότι κάθε πίνακας πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και έχει σταθερές στροφές και γωνίες.
2. Αποδοτικότητα και παραγωγικότητα:
Με την αυτοματοποίηση της διαδικασίας κάμψης,μηχανές κάμψης λαμαρίναςαυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητα και την παραγωγικότητα.Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να λυγίσουν πολλαπλά πάνελ ταυτόχρονα, μειώνοντας τον χρόνο παραγωγής και αυξάνοντας την απόδοση.Οι δυνατότητες προγραμματισμού CNC επιτρέπουν στους κατασκευαστές να αποθηκεύουν και να αναπαράγουν συγκεκριμένα μοτίβα κάμψης, εξαλείφοντας την ανάγκη για χρονοβόρες χειροκίνητες ρυθμίσεις.
3. Ευελιξία:
Οι καμπτήρες φύλλων λαμαρίνας έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται μια ποικιλία υλικών λαμαρίνας όπως αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα και γαλβανισμένο χάλυβα.Η ευελιξία τους επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν εύκολα προϊόντα που κυμαίνονται από ανταλλακτικά αυτοκινήτων έως εξαρτήματα HVAC.
4. Μειώστε τα απόβλητα υλικών:
Οι ακριβείς δυνατότητες κάμψης που παρέχουν οι μηχανές κάμψης λαμαρίνας μειώνουν σημαντικά τη σπατάλη υλικών.Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τη σύγχρονη μεταποίηση, όπου η βιωσιμότητα και η ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων γίνονται όλο και πιο σημαντικές.Βελτιστοποιώντας τη χρήση των φύλλων και ελαχιστοποιώντας τα σφάλματα που προκαλούνται από τη χειροκίνητη κάμψη, οι κατασκευαστές μπορούν να εξοικονομήσουν πόρους και κόστος.
5. Σταθερή ποιότητα:
Η συνέπεια του τελικού προϊόντος είναι κρίσιμη για τους κατασκευαστές προκειμένου να διατηρήσουν τη φήμη και την ικανοποίηση των πελατών.Οι μηχανές κάμψης φύλλων λαμαρίνας διασφαλίζουν ότι κάθε πάνελ κάμπτεται με την ίδια ακρίβεια και ακρίβεια, παράγοντας ένα προϊόν σταθερά υψηλής ποιότητας.Αυτή η συνέπεια βοηθά τους κατασκευαστές να πληρούν τα πρότυπα του κλάδου και αυξάνει την εμπιστοσύνη και την αφοσίωση των πελατών.
Συμπερασματικά:
Συνοψίζοντας, η μηχανή κάμψης λαμαρίνας είναι ένα απαραίτητο εργαλείο στη σύγχρονη βιομηχανική κατασκευή.Η ικανότητά τους να προσφέρουν ακρίβεια, αποτελεσματικότητα, ευελιξία και σταθερή ποιότητα είναι απαράμιλλη στις χειροκίνητες διαδικασίες κάμψης.Αυτά τα μηχανήματα αυξάνουν τα πρότυπα κατασκευής, επιτρέποντας στις εταιρείες να παράγουν ποιοτικά προϊόντα πιο γρήγορα, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα.Καθώς η ζήτηση για εξαρτήματα λαμαρίνας υψηλής ποιότητας συνεχίζει να αυξάνεται, η υιοθέτηση του ρόλου των μηχανών κάμψης λαμαρίνας έχει γίνει ένα κρίσιμο βήμα για τους κατασκευαστές που θέλουν να παραμείνουν μπροστά στην ανταγωνιστική αγορά.
